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原装全新库存LC32DB20D7XIN010力士乐插装阀

原装全新库存LC32DB20D7XIN010力士乐插装阀

简要描述:原装全新库存LC32DB20D7XIN010力士乐插装阀
优先阀结构主要由转向安全阀、弹簧、阀芯及阀体组成。,其中P口为转向泵进油口,CF口与转向器进油口连接,EF口与工作系统的多路阀进油口连接,LS口与转向器的控制口连接,T口为安全阀回油口。

产品型号: R983034428

设备类型:力士乐电磁阀

更新时间:2022-03-16

详细说明:

R983034428 LC32DB20D7XIN010

原装全新库存LC32DB20D7XIN010力士乐插装阀

原装全新库存LC32DB20D7XIN010力士乐插装阀

 

但是,负荷传感全液压转向器和优先阀转向系统在工作系统处于高压小流量工作状态时,其合流到工作系统中去的油液是多余的,此时转向系统承受着与工作系统同样的高压。为此在优先阀的基础上,增加了高压卸荷部分,便成了优先卸荷阀。
丹佛斯优先阀152BB143OLS120
高低压卸荷优先阀
在图2a的A-A位置添加了低压卸荷部件,如图3所示。当EF口处于低压时(一般在2MPa以下),系统处于不工作状态,EF口的压力油经左侧Ø4小孔,经过阀芯内孔到油道b,推开卸载阀芯直接回油箱。当EF口压力超过2MPa时,系统处于工作状态,压力油经右侧Ø4小孔推动阀芯,克服弹簧阻力向左移动,使左侧Ø4小孔关闭,油道b没有油液流动,使卸载阀芯处于左侧位置,EF口不卸荷,其压力油合流到工作系统。

 

实际应用中一般有:作卸荷阀用,作远程调压阀,作高低压多级控制阀,作顺序阀,用于产生背压(串在回油路上)。
力士乐比例溢流阀溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。
对力士乐比例溢流阀溢流阀的主要要求:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏,过载能力大,噪声小。

 


在定量泵调速系统中,由于泵的供油流量是一定的,当通过节流阀进行流量调节(节流调速过程)时,多余的流量则从溢流阀溢流回油箱,这时溢流阀一方面起调定系统压力的作用,另一方面在节流阀进行流量调节时起溢流稳压作用,溢流阀在这类工作过程中是开启的(常开)。

而在变量泵系统中,速度的调节是通过改变泵的流量来实现的,这个过程中,没有多余的流量从溢流阀溢出,溢流阀不开启(常闭)。只有当负载压力达到或超过溢流阀的调定压力时,溢流阀才开启、溢流,使系统压力不再升高,起限定系统最高压力,保护液压系统的作用,像这种情况下溢流阀我们称作为安全阀。

由上分析可知,在调速回路中,如果是定量泵供油系统,则溢流阀起溢流稳压作用,如果是变量泵供油系统,溢流阀起限压保护作用,作安全阀用。

2.看液压系统的动作过程

定量泵供油系统中,执行元件一般有快进、工进,在快进和快退工作过程中,一般负载小,压力低,溢流阀是不开启的。只有当快进或快退时遇到不正常超大负载,溢流阀才开启,起限制系统压力、保护液压系统的作用,作安全阀用。而在工进阶段,一般负载大,压力大,溢流阀起调定系统压力和稳定系统压力的作用,一般构成调压回路,作溢流阀用。


力士乐定量叶片泵PVV/PVQ系列特点:定排量;由于液压卸荷的轴而使轴承拥有长寿命;由于液压卸荷的叶片而仅有很小的磨损;工作噪音低;由于泵芯的互换性,有利于售后服务;好的效率;压油口的位置可以选择;驱动转向或右旋或左旋;驱动轴可选圆柱形或花键。双联泵:极紧凑的结构;压油口的位置可分开选择

优先阀


优先阀结构主要由转向安全阀、弹簧、阀芯及阀体组成。,其中P口为转向泵进油口,CF口与转向器进油口连接,EF口与工作系统的多路阀进油口连接,LS口与转向器的控制口连接,T口为安全阀回油口。

当P口进油时,液压油经阀芯3优先供应到CF口。当转向器不工作时,CF口处于封闭状态,此时LS口的压力为零,阀芯右端进油,液压力作用在阀芯右端,克服弹簧2的预压力,使阀芯向左移动,此时P口与EF口连通,转向泵油合流到工作系统中去,从而实现双泵合流。当转向器工作时,CF口经转向器与转向油缸连接,转向泵来油进入转向油缸,使装载机转向;LS口的压力信号通过节流小孔作用在阀芯的左端,此时阀芯右端的压力较转向器出口的压力低,由于阀芯左右两端压差的变化及弹簧的作用,当转向器转速很大时,使得阀芯向右移动至关闭,液压油优先供给转向。当转向负荷超过额定值时,LS口的压力油使转向安全阀1开启,LS口卸压,阀芯左移,转向泵来油合流到工作系统中。当工作系统不工作时,经多路阀中的中立位置卸荷。

但是,负荷传感全液压转向器和优先阀转向系统在工作系统处于高压小流量工作状态时,其合流到工作系统中去的油液是多余的,此时转向系统承受着与工作系统同样的高压。为此在优先阀的基础上,增加了高压卸荷部分,便成了优先卸荷阀。


工作原理
六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成(图1)。阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。

1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体

(1)六通阀的阀体由隔板分成两腔,每腔都有3个通道,中间为进油口,两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构,体积小,质量轻,结构紧凑,提高了材料的利用率,缩短了生产周期,降低了成本。密封面堆焊不锈钢,防锈耐腐蚀,密封面经过精加工后抛光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。

(2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各通道密封性能同步到位。

1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉

(3)阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。

(4)阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套,可减小与O形圈间的摩擦力矩,密封组件开启与关闭灵活,操作力矩小。

(5)上阀盖设有指示牌及限位螺钉,阀杆上安装指针,明确指示各通道的接通状况,易于操作。



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